石灰是煉鋼行業(yè)一種不可替代的輔助原料，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，各種交通道路、城市房屋、車站機場的建設(shè)，對鋼鐵的需求越來越多，連帶著對石灰的需求也越來越多。傳統(tǒng)生產(chǎn)石灰的設(shè)備大多是普通的豎窯，甚至還有土窯，這些傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式能耗非常大，產(chǎn)量卻不見得多大，并且對環(huán)境保護沒有意識，噪音、廢棄、污水等基本沒有處理，于是活性石灰回轉(zhuǎn)窯應(yīng)運而生。

石灰回轉(zhuǎn)窯?主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點，符合我國環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯?工藝流程：

合格的石灰石儲存在筒倉中，由提升機提升并輸送到預(yù)熱器頂部的筒倉中。在預(yù)熱器頂部的料倉中，進料量由上下料位計控制，然后石灰石通過下料管均勻分布到預(yù)熱器的各個房間。

在預(yù)熱器中，石灰石被1150°C的窯煙氣加熱到約900°C，約30%的石灰石被分解。石灰石被液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯后，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后產(chǎn)生的石灰進入冷卻器，被吹入的冷空氣冷卻到100°C以下后排出。熱交換后的600°C熱空氣進入窯內(nèi)，與煤氣混合燃燒。廢氣與冷空氣混合，通過引風(fēng)機進入袋式除塵器，再通過排風(fēng)機進入煙囪。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯?操作注意事項：

1.準備啟動石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備時，檢查設(shè)備生產(chǎn)線上的其他設(shè)備是否有故障，如有及時解決。

2.在設(shè)備調(diào)試期間，應(yīng)注意檢查設(shè)備葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。如果逆時針旋轉(zhuǎn)，要及時處理。如果不處理，材料將不會在設(shè)備中向前移動。

3.嚴格檢查加入設(shè)備的物料粒度，不符合生產(chǎn)要求的不要加入，因為如果加入的物料粒度過大，會使物料在窯內(nèi)前移，使操作人員無法操作。

4.定期潤滑設(shè)備的磨損部分。

以上就是關(guān)于活性石灰回轉(zhuǎn)窯?的一些基礎(chǔ)性內(nèi)容，從中可以知道實操過程中該怎么去做以及需要注意哪些問題，一遍減少不必要的問題和麻煩。