從總的發(fā)展趨勢來看，我國活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，還是從充分利用優(yōu)秀的石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。那么目前活性石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有哪些？本期咱們就來說一說這個令不少人費解的問題。
一、活性石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有哪些？
活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金、氧化鋁及電石行業(yè)用活性石灰和輕燒白云石?；钚允一剞D(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、冷卻器等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
活性石灰生產(chǎn)線耐火材料使用過程中存在著高溫段侵蝕嚴(yán)重，容易發(fā)生掉磚，塌窯等現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯高溫段、窯口、轉(zhuǎn)運溜槽等關(guān)鍵部位內(nèi)襯使用壽命短、壽命不均衡、作業(yè)率低及能耗高，制約了該設(shè)備優(yōu)勢的發(fā)揮，嚴(yán)重影響活性石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。
1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml，甚至高達(dá)400ml。
3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。
4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。
6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 的配置簡捷有效，可順利達(dá)到環(huán)保要求。
7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點。